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球型支座安裝說(shuō)明及養護(hù)細則:
1、梁體及墩台與支座接觸(chù)部位混凝土等級不得低於(yú)C40(局部承壓強度不小於(yú)20Mpa),支座上、下座闆的承載混凝土應按JTJ021-89《公路橋涵設計通用規範》中局部承壓的有關要求配置相應的鋼筋網。
2、支座下面建議設置支承墊石,支承墊石的表面應平整,爲保證下支座闆與支承墊石的密貼,施工時支承墊石頂面可适當預留調平層厚度,支承墊石頂面與下支座闆結合面四角高差不得大於(yú)2mm。支承墊石的高度應考慮支座養護、檢查的方便和支座更新時頂梁的可能性,並(bìng)應於(yú)支座周圍採取有效的排水措施。

3、支座就位前,於(yú)支承墊石處(chù)根據圖7及表5提供的螺栓平面布置尺寸和預留孔直徑及深度預設預留孔。
4、用起重機吊起支座,将下錨固螺栓從(cóng)地面伸進下座闆螺孔,帶上螺帽,然後将支座慢慢放到墊石上,調整支座位置,從(cóng)旁邊(biān)開孔灌注環氧砂漿;若梁爲現澆梁,将上錨固螺栓從(cóng)上面伸進上支座闆帶好螺栓,調整位置後将上錨固焊接在鋼筋網上,然後澆注混凝土;若梁爲預制梁,則需将上錨固螺栓先預埋在梁體中,起重機吊梁時将螺栓伸進支座螺孔。
5、在墩台上設置灌注砂漿工藝槽,待支座就位對中並(bìng)調整水平後,用環氧砂漿(按重量計6101環氧樹脂爲100,二丁脂爲17,乙二胺爲8,砂爲250)或高标号水泥砂漿灌注地腳螺栓預留孔及支座底闆墊層(céng),待砂漿硬化後撤除調整水平用的墊塊,並(bìng)用環氧砂漿填滿墊塊位置。環氧砂漿要求灌注密實,不得留有空洞。
6、支座若採用焊接連接時,應在墩台支承墊石及梁體上設置平整度較高的預埋鋼闆,預埋鋼闆上應設置一定數量的錨固鋼筋,爲保證預埋鋼闆下混凝土的密實度,預埋鋼闆上應預留适量的排氣孔。預埋鋼闆邊長應大於相應支座上、下支座闆邊長至少50mm。預埋鋼闆與支座上、下支座闆採用分段不連續焊接方式,以免溫度過高燒壞聚四氟乙烯滑闆及矽脂。焊後應進行防鏽噴漆處理。

7、支座安裝時(shí)應注意下列事項(xiàng):
①支座中心線(xiàn)應(yīng)與主梁中心線(xiàn)平行。
②活動(dòng)支座上、下支座闆順橋方向的中心線應重合,其交叉角不得大於(yú)5′。
③在梁體安裝完畢(bì)後,或現澆混凝土梁體形成整體並(bìng)達到設計強度後,在張拉梁體預應力之前,拆除上、下支座連接闆,以防止約束梁體正常轉動。
④當(dāng)安裝時當(dāng)地溫度與年平均溫度不同時,應通過計算後確(què)定支座順橋向預偏值。

8、對支座進行防塵(chén)、防水處(chù)理後,再進行上部結構的施工。
9、安裝時,墩台頂(dǐng)面和梁底面均應保持清潔、幹(gàn)燥、無油污,安裝過程中支座不得受到機械損傷、灼熱、污染和其它不利因素的影響,施工中應保持支座均勻受力。
10、支座使用期間(jiān)每兩年定期進行檢查和養護(hù)。